我公司石英砂濾料為何如此暢銷？》——看到這個標(biāo)題，您可能覺得我是“王婆賣瓜自賣自夸”，(*^__^*) 嘻嘻……別急，讀了下面這段文字，我相信您會有另外一種看法：

石英砂濾料的純度和元素含量直接影響著所制備產(chǎn)品的好壞。傳統(tǒng)石英砂濾料的制備工藝為：粗選→破碎→焙燒→水碎→粉碎→除鐵→酸浸泡→浮選等工序，*后制成石英砂成品。這種生產(chǎn)和提純工藝較簡單，不能有效去除石英的包裹雜質(zhì)、表面雜質(zhì)以及生產(chǎn)過程中存在的雜質(zhì)，使得石英砂濾料純度不高，不能應(yīng)用于半導(dǎo)體技術(shù)、太陽能、航天等具有高要求的高科技領(lǐng)域。

潔之源水處理生產(chǎn)的濾料高純石英砂將各類石英原礦中的明顯的雜質(zhì)和異物去除，采用專業(yè)破碎機將石英原礦破碎至粒徑為1~20mm的顆粒，將被燒后的石英砂顆粒置于冷水中快速冷卻，以達到去除礦物內(nèi)部的氣泡、水紋以及一些包裹的雜質(zhì)的目的，使礦物裂開，采用濕磨或干磨將原料制成粒徑在5~50um的超細石英砂，選用磁場強度為50~15000高斯的高梯磁磁選選礦設(shè)備，取出原料本身和操作過程中引入的鐵等單質(zhì)，以及具有弱磁性的這些單質(zhì)的化合物；利用分級設(shè)備按標(biāo)準將原料分成多種粒度范圍產(chǎn)品，在后續(xù)處理中，根據(jù)粒度范圍均進行分別處理；采用專業(yè)焙燒爐，將石英原礦顆粒在300℃~1500℃的條件下焙燒2~5小時；將被燒后的石英顆粒迅速置于室溫?zé)崴欣鋮s，溶去焙燒生成的易溶性物質(zhì)，并通過對水加熱0.5~2小時，以增加該部分可溶性物質(zhì)再水中的溶解度。向水碎后的石英砂濾料加入浮選劑，將比重小于1的雜質(zhì)除去；用去離子水洗除殘余的浮選劑和石英砂表面的雜質(zhì)；先將去離子水洗后的石英砂進行風(fēng)干等除去大批量的水，然后再在特種干燥設(shè)備中進行干燥，并加熱至100~200℃；將干燥后的石英砂加入浸漬糟，在干燥高溫的條件下迅速加入酸浸所用的酸（硫酸、鹽酸、硝酸和氫氟酸），酸的濃度為5%~20%，在30℃~100℃的條件下恒溫攪拌2~24小時，除去石英砂細粉中的數(shù)量金屬和非金屬雜質(zhì)；將酸浸后的原料用去離子水洗去原料包含的酸液等，直至呈中性；用特種干燥設(shè)備將原料進行干燥，并在凈化車間內(nèi)進行真空包裝，得到產(chǎn)品。