接下來的活性氧化鋁球知識講堂中，我廠科研組將分兩節(jié)為大家講解活性氧化鋁球水熱法調控孔結構。

　　**節(jié)“我們先了解什么是水熱法?水熱處理法也稱水蒸氣處理，具體來說就是將成型后的活性氧化鋁球在 水蒸氣存在下進行焙燒，是一種比較常用的化學擴孔法。水熱處理過程中活性氧化鋁球載體孔結構的變化主 要原因是活性氧化鋁球(γ-Al2O3)發(fā)生了再水合過程，生成了粒度較大的擬薄水鋁石晶體，從而形成了較 大的顆粒間隙孔，增大了載體的孔徑，且隨著處理溫度的升高，孔徑逐漸增大。在60℃和80℃低溫下對活性 氧化鋁球(γ-Al2O3)進行了不同時間的水熱處理，制備得到活性氧化鋁球(γ-η-Al2O3)雙結構氧化鋁載 體，其表面形態(tài)為均勻分散的球形小顆粒。此外，在水熱改性過程中，活性氧化鋁球載體的比表面積變化不 大，但平均孔徑有所降低，且分布更集中。

　　在接下來的研究中，我科研組孫組長發(fā)現(xiàn)活性氧化鋁球水熱改性時溫和的中性水熱環(huán)境(140 ℃，2 h)中處 理活性氧化鋁球(γ-Al2O3)載體可改變載體表面微粒的排列方式，將密堆積的γ-Al2O3納米顆粒轉化為規(guī) 則的AlOOH納米片，并使載體的比表面積由204.6m2/g 顯著增至244.7m2/g，同時平均孔徑由8.2nm減小至 7.0nm。

　　避免這一現(xiàn)象，我廠科研人員在孫組長的帶領下采用中性溫和的水熱環(huán)境(140℃)阻止了活性氧化鋁球載體 表面生成的薄水鋁石過度生長和深度擴孔，從而避免了活性氧化鋁球載體比表面積和孔容的下降。

　　有利就有弊，我們將在第二節(jié)中為用戶們講解活性氧化鋁球水熱法調控孔結構的弊端，歡迎大家到時關注。

　　第二節(jié)：在**節(jié)的活性氧化鋁球水熱法調控孔結構講解完畢之后，我們接到很多用戶們的反響，一些用戶 表示感謝，困惑他們很長時間的問題，終于得到了解決。同時也獲得了一些***者的贊揚，他們認為這篇 關于活性氧化鋁球水熱法調控孔結構的技術文章是非常具有權威性的。驕不燥氣不餒,今天我們繼續(xù)為大家講 解活性氧化鋁球水熱法調控孔結構的弊端及相應的解決辦法。

　　我廠科研人員在處理溫度140℃時發(fā)現(xiàn)了水熱處理時間對活性氧化鋁球載體孔結構的影響。實驗發(fā)現(xiàn)，隨著處 理時間的增加，活性氧化鋁球載體的孔體積和孔容均降低，處理2h時，對整體的擴孔效果*好。則在68℃下 經(jīng)水熱處理后，活性氧化鋁球微孔*可幾孔半徑明顯高移，比表面積也大幅下降。分析原因是：在高溫水熱 條件下，部分六配位鋁首先發(fā)生水合生成Al2O3?H2O脫離骨架發(fā)生遷移，然后再失水，從而改變了粒子間的堆 積方式，使得晶粒長大，結構有序度增加。

　　自此，我們得到的結論是 活性氧化鋁球的水熱處理雖然可使得其孔結構和表面性質具有明顯變化，但高溫酸 、堿環(huán)境及較長處理時間常使薄水鋁石(AlOOH)晶體過度生長，進而導致活性氧化鋁球載體擴孔現(xiàn)象嚴重， 比表面積和孔容大幅降低。因此，在活性氧化鋁球載體水熱處理時必須避免薄水鋁石(AlOOH)晶體的過度生 長才能達到既定調控孔結構的效果。

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