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無煙煤濾料的應用與檢測方法

點擊次數(shù)：430更新時間：2018-05-04

本標準適用于生活飲用水過濾用無煙煤濾料。用于工業(yè)用水過濾的無煙煤濾料可參照執(zhí)行。

2.1無煙煤濾料的破碎率和磨損率之和不應大干3％（百分率按質量計，下同）。

2.2無煙煤濾料的平均密度一般不小于1.4g/cm3，不大于1.6g/cm3。使用中對平均密度有特殊要求者除外。

2.3無煙煤濾料應不含可見泥土、頁巖和外來碎屑，濾料的水浸出液應不含有毒物質。含有毒物質。含泥量不應大于4％。密度大于1.8g/cm3的物質含量不應大于8％。

2.4無煙煤濾料的鹽酸可溶率不應大于3.5％。

2.5無煙煤濾料的粒徑

2.5.1用作雙層濾料的無煙煤粒徑范圍為0.8～1.8mm。用作三層濾料的無煙煤粒徑范圍為0.8～1.6mm。

2.5.2在各種粒徑范圍的無煙煤濾料中，小于指定下限粒徑的不應大于3％，大于指定上限粒徑的不應大于2％。

2.5.3無煙煤濾料的有效粒徑和不均勻系數(shù)，由使用單位確定。

檢驗方法按附錄A的規(guī)定進行。

4.1標志

4.1.1無煙煤濾料的包裝袋上應印字標明產(chǎn)品名稱、粒徑范圍和生產(chǎn)廠名。

4.1.2無煙煤濾料的包裝袋上應以灰色印字。

4.2包裝

4.2.1無煙煤濾料宜使用耐用織物袋包裝運輸。

4.2.2無煙煤濾料的每袋包裝質量為30±0.51Kg。

4.3 運輸和貯存

4.3.1 無煙煤濾料在運輸和貯存期間應防止包裝袋破損,以免漏失或混入雜物。

4.3.2 無煙煤濾料不宜與承托料及其它濾料一起堆放。

4.3.3 無煙煤濾料不宜與其它材料一起堆放。

A.1總則

A.1.1本檢驗方法適用于無煙煤濾料。

A.1.2稱取無煙煤濾料樣品時應準確至所稱樣品質量的0.1％。樣品用量與測定步驟，應按照本方法的規(guī)定進行。

A.1.3本方法所用的容量器皿，應進行校正。

A.1.4本方法用的試驗篩，按照GB 6003-85規(guī)定執(zhí)行。

A.2取樣

A.2.1堆積無煙煤濾料的取樣。在濾料堆上取樣時，應將濾料堆表面劃分成若干個面積相同的方形塊，于每一方塊的中心點用采樣器或鐵鏟伸入到濾料表面150mm以下采取。然后將從所有方塊中取出的等量（以下取樣均為等量合并）樣品置于一塊潔凈、光滑的塑料布上，充分混勻，攤平成一正方形，在正方形上劃對角線，分為四塊，取相對的二塊混勻作為一份樣品（即四分法取樣），裝入一個潔凈容器內(nèi)。樣品采取量應不少于4kg。

A.2.2袋裝無煙煤濾料的取樣。取袋裝濾料樣品時，由每批產(chǎn)品總袋數(shù)的5％中取樣,批量小時不少于3袋。用取樣器認袋口中心垂直插入二分之一深度處采取。然后將從每袋中取出的樣品合并，充分混勻，用四分法縮減至4kg，裝入一個潔凈容器內(nèi)。

A.2.3試驗室樣品的制備。試驗室收到無煙煤濾料試樣后，根據(jù)試驗目的和要求進行篩選和縮分。然后在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量*(*本方法中的“干燥至恒量”，系指烘干，并于干燥器中冷卻至室溫后稱量，重復進行至*后兩次稱量之差不大于所稱樣品質量的0.1％時，即為恒量，取*后一次質量作為計算依據(jù)。)，置于磨口瓶中保存。

A.3檢驗方法

A.3.1破碎率和磨損率

稱取經(jīng)洗凈干燥并通過篩孔徑1mm而截留于篩孔徑0.5mm篩上的濾料樣品50g，置于內(nèi)徑50min，高150mm的金屬圓筒內(nèi)，再加入6顆直徑8mm的軸承鋼珠，蓋緊筒蓋,在行程140mm、頻率150次/min的振蕩機上振蕩15min。取出樣品，分別稱量通過篩孔徑0.25mm的樣品質量和截留于篩孔徑0.25mm篩上的樣品質量。

破碎率和磨損率分別按式（A1）和式（A2）計算。

破碎率（％）=G1/G×l00 (A1)

磨損率（％）=G2/G×100 (A2)

式中:G――樣品的總質量,g；

G1――孔徑0.25mm篩上的樣品質量，g； G2――孔徑0.25mm篩下的樣品質量，g。 A.3.2密度向李氏比重瓶中加入煤油至零刻度，塞緊瓶蓋，在20±1℃的恒溫水槽中靜置lh后，調整油面準確對準零刻度，擦干瓶頸內(nèi)壁附著油，通過長頸玻璃漏斗慢慢加入洗凈干燥的濾料樣品約為33～35g，邊加邊向上提升漏斗，避免漏斗附著油及瓶頸內(nèi)壁粘附樣品顆粒。旋轉并用手輕拍比重瓶，以驅除氣泡。塞緊瓶蓋，在20±1℃的恒溫水槽中靜置lh后，再用手輕拍比重瓶，以驅除氣泡，記錄瓶中油面刻度體積。

樣品的密度按式（A3）計算。

r =G/V （A3）

式中:r 一一樣品的密度，g／cm3；

G－一樣品的質量，g；

V――加樣品后瓶中油面刻度體積，cm3。

A.3.3含泥量

稱取干燥濾料樣品500g，置于1000ml洗料筒中，加入潔水，充分攪拌5min，浸泡2h，然后在水中攪拌淘洗樣品，約1min后，把渾水慢慢倒入孔徑為0.08mm的篩中。測定前篩的兩面先用水濕潤。在整個操作過程中，應避免煤粒損失。再向筒中加入清水，重復上述操作，直至筒中的水清澈為止。用水沖洗截留在篩上的顆粒，并將篩放在水中來回搖動，以充分洗除小于0.08mm顆粒。然后將篩上截留的顆粒和簡中洗凈的樣品一并倒入搪瓷盤中，置于105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。

含泥量按式（A4）計算。

含泥量（%）=(G-G1)/G×100 (A4)

式中G――淘洗前樣品的質量，g；

G1――淘洗后樣品的質量，g。

A.3.4鹽酸可溶率

將濾料樣品用蒸餾水洗凈，在105～110℃的干燥級中干燥至恒量。稱取洗凈干燥樣品50g，置于500mL燒杯中，加入1+1鹽酸（1體積分析純鹽酸與1體積蒸餾水混合）160mL（使樣品完全浸沒），在室溫下靜置，偶作攪拌，待停止發(fā)泡30min后，傾出鹽酸溶液，用蒸餾水反復洗滌樣品（注意不要讓樣品流失），直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈后的樣品移入已恒量的稱量瓶中，在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。

鹽酸可溶率按式（A5）計算。

鹽酸可溶率（％）=(G-G1)/G×100 (A5)

式中:G――加鹽酸前樣品的質量，g；

G1――加鹽酸后樣品的質量，g。

A.3.5 密度大于1.8g/cm3的物質

A.3.5.1 配制氯化鋅水溶液(相對密度為1.8)。向1000ml的量杯中加水至500ml刻度處,再加入1500g氯化鋅,用玻璃棒攪拌使氯化鋅全部溶解(氯化鋅在溶解過程中將放熱使溶液溫度升高),待冷卻至室溫后,取部分溶液倒入250ml量筒中,用比重計測其相對密度。如溶液相對密度大于要求值,則再加入一定量的水,攪拌、混合均勻，再測其相對密度，直至溶液相對密度達到要求數(shù)值為止。

A.3.5.2 稱取洗凈干燥至恒量的濾料樣品50g，加入盛有氯化鋅溶液（約500ml）的1000ml燒杯中，用玻璃棒攪拌5min，靜置10min使樣品中密度大于1.8g/cm3的物質沉淀下來,然后用網(wǎng)勺按一定的方向小心地撈取漂浮物。將大部分浮物撈出后，再用玻璃棒攪動測定淀物，然后仍用上述方法撈取浮物，反復操作直至撈盡為止。撈取時應注意，勿使沉淀物攪起混入漂浮物中。

A.3.5.3 將燒杯中的氯化鋅溶液慢慢傾入另一容器中（注意不要讓沉淀物傾出）。用溫熱水沖洗凈燒杯中沉淀物上殘存的氯化鋅，然后將沉淀物倒入已恒量的稱量瓶中，在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。

密度大于1.8g/cm3的物質按式(A6)計算。

密度大于1.8g/cm3的物質(%)=G1/G×100 (A6)

式中:G――測定前樣品的質量,g；

G1――沉淀物質量，g。

A.3.6 篩分

稱取干燥的濾料樣品100g,置于一組試驗篩(按篩孔由大至小的順序從上到下套在一起)的*上一只篩上,底盤放在*下部。然后蓋上頂蓋，在行程140m、頻率150次/min的振蕩機上振蕩20min，以每分鐘內(nèi)通過篩的樣品質量小于樣品總質量的0.1%,作為篩分終點。然后稱出每只篩上截留的濾料質量，按表A1填寫和計算所得結果，并以表A1中篩的孔徑為橫坐標，以通過該篩孔樣品的百分數(shù)為縱坐標繪制篩分曲線。根據(jù)篩分曲線確定無煙煤濾料有的效粒徑和不均勻系數(shù)。

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