超細(xì)纖維濾布是由作為縱向或經(jīng)向紗線的超細(xì)纖維和作為緯紗的普通纖維組成，外表面覆蓋這厚厚的超細(xì)絨毛，這種絨毛往往具有特定的方向，其上密下疏的結(jié)構(gòu)避免了現(xiàn)有的濾布過濾阻力大。水頭損失大的缺點，這對過濾的高效性是很重要的。超細(xì)纖維的織造布具有的纖維直徑小、表面積大、孔隙小、空隙率高等特點，極適合作液固分離或氣固分離的過濾材料。正是這些特性使超細(xì)纖維濾料逐漸推廣和應(yīng)用到了水處理領(lǐng)域中。

    超細(xì)纖維濾布不但有優(yōu)良的過濾性能，而且濾層通道前窄后寬，顆粒物質(zhì)大部分保存在纖維與纖維間的空隙中，濾料內(nèi)層不易集塵，通過反沖表面沉淀物，易使其恢復(fù)過濾效率，保持濾料長期穩(wěn)定運行。筆者前期探索發(fā)現(xiàn)，這種以超細(xì)纖維織物為濾料的過濾器的優(yōu)點有：（1）透水速度快。以滌錦超細(xì)纖維材料制成的過濾織物濾料微粒，在過濾羅氏沼蝦養(yǎng)殖產(chǎn)生的污水時，與石英砂濾料相比，在同厚度下的過濾速度快5倍左右。（2）分離效果好。分離效果依不同纖維直徑和織物密度組成的濾布而有所差異。以0.2dtex滌錦超細(xì)纖維制成的珍珠面經(jīng)編毛圈織物，紡織密度在156×126（經(jīng)×緯）/10cm、厚度0.73mm、密度320g/m2左右的濾布，即可捕獲4-05um大小的懸浮顆粒。（3）易于從過濾器上反沖洗去除微粒，使過濾器復(fù)凈。（4）超細(xì)纖維材質(zhì)多樣（滌錦、丙綸、聚酰胺、聚丙烯等）。可以集合養(yǎng)殖需求，將超細(xì)纖維濾布與常用的石英砂、沸石、煤渣等濾料結(jié)合分層使用，便于處理大規(guī)模的高懸浮養(yǎng)殖污水。
 

超細(xì)纖維同時可以扎結(jié)成纖維球濾料，作為球狀濾料結(jié)合傳統(tǒng)顆粒濾料使用。由超細(xì)纖維制成的改性纖維束，其濾層的含污能力大、彈性效果好、水頭損失大、濾速快（20-85m/h），再生沖洗水量為過濾水量的1%-2%。纖維平均直徑為0.407um的超細(xì)纖維，其比表面積約為70m2/g,與普通纖維材料（比表面積0.1m2/g左右）相比，比表面積提高700倍左右，其附著生物膜的量也有很大提高，完全可以適用于養(yǎng)殖水體的過濾。

    常用的水產(chǎn)養(yǎng)殖過濾池濾料（活性炭、黃沙等）通過分層放置，以組成適當(dāng)?shù)募壟洳⒈３肿銐虻目紫扼w積，在反沖清洗時，粒徑小的濾料容易漏到承托板下，使濾料層變薄，也容易將粒徑小的濾料沖至表層。而使用超細(xì)纖維球狀濾料和濾布，則可以相對穩(wěn)定地固定整個過濾系統(tǒng)的層級。已有的利用纖維球的高過濾性發(fā)明出的易反沖濾料（如彗星式濾料）證明，其與沙濾器相比，體積可減少90%，反沖洗耗水量減少66%-50%，過濾速度增長5-10倍。

    高效處理養(yǎng)殖廢水的難點之一還在于，養(yǎng)殖品種繁多，餌料種類各異，養(yǎng)殖過程中不同品種所產(chǎn)生的廢水，其中懸浮物顆粒的大小相差甚遠。如工廠化紅尾蝦的養(yǎng)殖廢水中，懸浮顆粒直徑在0.2-0.8um，約占總懸浮顆粒數(shù)的53%；海參養(yǎng)殖由于使用粉末狀餌料，其廢水中懸浮顆粒直徑在0.3-0.5um，使用相同的過濾層就很難控制不同養(yǎng)殖廢水的過濾速度與效率。如果將不同孔隙率的超細(xì)纖維構(gòu)成的纖維球濾料和超細(xì)纖維織物濾布進行合理組合、分層放置，利用模塊化的過濾組件方便靈活地按需組建新的過濾系統(tǒng)，則可準(zhǔn)確控制過濾精度，高效過濾養(yǎng)殖污水。而且由于使用了同種材質(zhì)的濾料，過濾系統(tǒng)更易于清潔和重復(fù)利用。

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