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鞏義市金豐凈水材料有限公司
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錳砂濾料廠家：中水回用處理設施說明

點擊次數：450更新時間：2018-06-04

中水回用處理系統(tǒng)是由多介質過濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)三大部分組成。為了保證后續(xù)設備的正常運行;多介質過濾主要用于去除原水中的懸浮物、膠體硅、有機物、余氯、以及含有的雜質，防止原水污染膜，確保超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行;反滲透部分是主體是除鹽裝置，去除原水中大部分的溶解固形物、重金屬、鹽份、膠體硅及有機物等，使出水水質達到回用水水質的要求。　　工藝設計說明：　　設計的系統(tǒng)包括、多介質過濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、供水系統(tǒng)四大部分。　　一、砂過濾系統(tǒng)：　　(1)砂過濾器是采用一種石英砂填料作為過濾器濾料，該濾料具有吸附和過濾雙重功效，因此更有利于對水中雜質的去除。其還有比表面積大，過濾阻力小，抗污染性好，耐酸堿性強等優(yōu)點，砂過濾器的獨特優(yōu)點還在于通過優(yōu)化濾料和過濾器的設計，實現了過濾器的自適應運行，濾料對原水濃度、操作條件、預處理工藝等具有很強的自適應性，即在過濾時濾床自動形成上疏下密狀態(tài)，有利于在各種運行條件下保證出水水質，反洗時濾料充分散開，清洗效果好。砂過濾器可有效去除水中的懸浮物，并對水中的有機物、農藥、膠體、鐵、錳、細菌、病毒等污染物有明顯的去除作用。并具有過濾速度快、過濾精度高、截污容量大等優(yōu)點。廣泛用于電力、石油、化工、冶金、電子、紡織、造紙、食品、飲料、金屬、自來水、游泳池、市政工程等各種工藝用水、循環(huán)用水、生活用水及其廢水的深度處理領域。　　(2)石英砂過濾工作原理石英砂過濾器是利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下，使原液通過該介質的接觸絮凝、吸附、截留，去除雜質，從而達到過濾的目的。其內裝的填料一般為：石英砂、無煙煤、顆粒多孔陶瓷、錳砂等，用戶可根據實際情況選擇使用。其過濾精度在0.005-0.01m之間,可有效去除膠體微粒及高分子有機物;常溫操作、耐酸堿、氧化，PH適用范圍為2-13。系統(tǒng)配置完善的保護裝置和監(jiān)測儀表,且具有反沖洗功能，泥垢等污染物很快被沖走，耗水量少，按用戶要求可設置全自動功能。　　二、活性炭過濾器：　　活性炭過濾器壓力容器是一種內裝填粗石英砂墊層及優(yōu)質活性炭的壓力容器。功能：在水質預處理系統(tǒng)中，活性炭過濾器能夠吸附前級過濾中無法去除的余氯以防止后級反滲透膜受其氧化降解，同時還吸附從前級泄漏過來的小分子有機物等污染性物質，對水中異味、膠體及色素、重金屬離子、COD等有較明顯的吸附去除作用?？梢赃M一步降低RO進水的SDI值，保證SDI<5，TOC<2.Oppm。　　活性炭過濾器的工作是通過炭床來完成的。組成炭床的活性炭顆粒有非常多的微孔和巨大的比表面積，具有很強的物理吸附能力。水通過炭床，水中有機污染物被活性炭有效地吸附。此外活性炭表面非結晶部分上有一些含氧管能團，使通過炭床的水中之有機污染物被活性炭有效地吸附?；钚蕴窟^濾器是一種較常用的水處理設備，作為水處理脫鹽系統(tǒng)前處理可有效保證后級設備使用壽命，提高出水水質，防止污染，特別是防止后級反滲透膜，離子交換樹脂等的游離態(tài)余氧中毒污染。影響活性炭過濾器吸附效果和使用壽命的主要因素有：污染物的種類和濃度、氣流在過濾材料中的滯留時間、空氣的溫度和濕度。實際選用時，要根據污染物種類、濃度和處理風量等條件，確定過濾器形式和活性炭種類。活性炭過濾器的上下游均應有好的除塵過濾器，其效率規(guī)格應不低于F7。上游過濾器防止灰塵堵塞活性炭材料;下游過濾器攔住活性炭本身的發(fā)塵。　　三、精密過濾器：　　精密過濾器用于UF系統(tǒng)之前的一級過濾，其過濾精度為10µm，能截留水體中大于10µm的微粒，保證系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，有效延長反滲透膜的使用壽命。精密過濾器屬于微濾設備，在預處理系統(tǒng)中起保險作用，當機械濾器工作狀態(tài)不正常時把關，為保證任何情況下都能夠提供合格的供水,防止水中及管道中的微粒進入水泵和反滲透系統(tǒng)，特設置保安濾器作為*后的過濾裝置。當濾器進出囗壓差大于0.1Mpa時需更換濾芯(由于被過濾的介質直接進入到微孔濾膜的空隙中，因此很難通過酸堿清洗恢復通量)。濾器結構能滿足快速更換濾芯的要求。　　四、超濾系統(tǒng)：　　超濾膜一種孔徑規(guī)格一致，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜。采用超濾膜以壓力差為動力的膜濾方法為超濾膜過濾。超濾膜大多由醋酯纖維或與其性能類似的高分子材料制得。*適于處理溶液中溶質的分離和增濃，也常用于其他分離技術難以完成的膠狀懸浮液的分離，其應用領域在不斷擴大。以壓力差為推動力的膜過濾可區(qū)分為超濾膜過濾、微孔膜過濾和逆滲透膜過濾三類。它們的區(qū)分是根據膜層所能截留的*小粒子尺寸或分子量大小。以膜的額定孔徑范圍作為區(qū)分標準時，則微孔膜(MF)的額定孔徑范圍為0.02～10μm;超濾膜(UF)為0.001～0.02μm; 逆滲透膜(RO)為0.0001～0.001μm。由此可知，超濾膜*適于處理溶液中溶質的分離和增濃，或采用其他分離技術所難以完成的膠狀懸浮液的分離。超濾膜的制膜技術，即獲得預期尺寸和窄分布微孔的技術是極其重要的。　　孔的控制因素較多，如根據制膜時溶液的種類和濃度、蒸發(fā)及凝聚條件等不同可得到不同孔徑及孔徑分布的超濾膜。超濾膜一般為高分子分離膜，用作超濾膜的高分子材料主要有纖維素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。超濾膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纖維膜等形式，廣泛用于如醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、環(huán)境工程等。　　我們都知道篩子是用來篩東西的，它能將細小物體放行，而將個頭較大的截留下來?？墒牵犝f過能篩分子的篩子嗎?超膜 --這種超級篩子能將尺寸不等的分子篩分開來!那么，到底什么是超濾膜呢? 超濾膜是一種具有超級“篩分”分離功能的多孔膜。它的孔徑只有幾納米到幾十納米，也就是說只有一根頭發(fā)絲的1‰!在膜的一側施以適當壓力，就能篩出大于孔徑的溶質分子，以分離分子量大于500道爾頓、粒徑大于2～20納米的顆粒。超濾膜的結構有對稱和非對稱之分。前者是各向同性的，沒有皮層，所有方向上的孔隙都是一樣的，屬于深層過濾;后者具有較致密的表層和以指狀結構為主的底層，表層厚度為0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底層厚度為200～250微米，屬于表層過濾。　　工業(yè)使用的超濾膜一般為非對稱膜。超濾膜的膜材料主要有纖維素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯。　　超濾膜的分離過程具有以下幾個顯著特點：　　* 在常溫和低壓下進行分離，因而能耗低，設備的運行費用低; 　　* 設備體積小、結構簡單，投資費用低; 　　* 超濾分離過程只是簡單的加壓輸送液體，工藝流程簡單，易于操作管理; 　　* 超濾膜是由高分子材料制成的均勻連續(xù)體，純物理方法過濾，物質在分離過程中不發(fā)生質的變化，在使用過程中不會有任何雜質脫落，運行穩(wěn)定，保證超濾液的純凈。　　超濾裝置操作規(guī)程：檢查管路、電路是否安裝完整完畢，安全可靠性是否達到國家標準要求; 　　五、保安過濾器：　　系統(tǒng)采用PP棉過濾器作為反滲透的保安過濾器，用于反滲透系統(tǒng)之前的*后一級過濾，其過濾精度為5µm，能截留水體中大于5µm的微粒，保證系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，有效延長反滲透膜的使用壽命。PP棉過濾的工作原理是壓力過濾。整套PP棉過濾系統(tǒng)包括三個部分：過濾容器，支撐網和過濾濾芯。要過濾的流體從被支撐支撐的過濾芯外注入，這使得流體在整個過濾表面均勻分布，以便整個介質中流體分布一致，沒有紊流的負效應。流體從過濾芯外流向芯內，濾出的顆粒被截留在濾芯外。　　保安過濾器主要優(yōu)點如下：　　(1)PP棉過濾器的處理量大、體積小、容量大; 　　(2)PP棉過濾器的結構和工作原理決定了濾芯更換方便、快捷、而且過濾器免清洗、省時省工; 　　(3)濾側漏的機率小，有力地保證了過濾品質; 　　(4)PP棉過濾器可承受更大的工作壓力，壓力損失小、運行費用低、節(jié)能效果明顯。　　六、反滲透系統(tǒng)：　　反滲透技術是當今*先進、*節(jié)能、效率*高的分離技術。反滲透原理是在高于溶液滲透壓的壓力下，借助于只允許水分子透過的反滲透膜的選擇截留作用，將溶液中的溶質與溶劑分離，從而達到去除污染物的目的。反滲透膜是一種采用錯流過濾以制取回用水的工藝，被處理料液以一定的速度流過膜面，透過液從垂直方向透過膜，同時大部分截留物被濃縮液夾帶出膜組件。錯流過濾模式減小了膜面濃度極化層的厚度，可以有效降低膜污染。反滲透系統(tǒng)是工藝的核心部分，經反滲透系統(tǒng)處理能去除水體中99%無機鹽類和有機物、微生物、細菌等。反滲透的操作規(guī)程：反滲透裝置開啟前，必須檢查超濾膜的水質是否達到反滲透裝置進水指標的要求，否則回流重新進行前處理; 　　(1) 在任何情況下，反滲透系統(tǒng)溫度不能低于0℃，水溫控制在20℃-25℃為宜; 　　(2) 檢查整套管路是否按工藝要求，電路電線是否完整; 　　(3) 在反滲透系統(tǒng)裝置初次啟動前，RO裝置所有閥門呈全開狀態(tài); 　　(4) 當前處理的水質達到進入反滲透之前水質要求，啟動RO反滲透系統(tǒng)。　　(5) 打開保安過濾器調節(jié)閥，排污閥，待放氣閥出水后，開啟氣閥。當水質合格后，關排閥。前處理給水壓力應使保安過濾器出口壓力保持在0.1~0.25Mpa。　　(6) 系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，記錄所有運行參數，RO裝置開始正常制水。　　【反滲透系統(tǒng)裝置】化學清洗系統(tǒng)：　　系統(tǒng)在運行過程中，反滲透膜的表面將會由于原水中亞細微粒、膠體、有機物、微生物等污染物質的存在及運行過程中對難溶鹽的成倍濃縮而產生沉積，形成對膜的污染。膜被污染后，就會出現系統(tǒng)產水量減少、脫鹽率下降等膜性能方面的變化。因此，需要定期對膜進行化學清洗，以恢復膜的優(yōu)良特性。任一支壓力容器中的進出口壓差達到初始值的150%時，或標準化的產水流速降低超過10%時，或標準的產水質量降低超過20%時，需要對反滲透膜進行化學清洗，以恢復膜的優(yōu)良特性。根據不同的污垢類型選擇不同的化學清洗藥劑。　　化學清洗系統(tǒng)工藝流程如下：　　控制儀表：　　為了控制、監(jiān)測反滲透系統(tǒng)正常運行，在整套反滲透系統(tǒng)中還需配置一系列監(jiān)測儀表。包括反滲透產水和濃水流量計，顯示反滲透進水、產水和濃水流量;進水和濃水壓力表，顯示反滲透的運行壓力和濃水壓力;產水電導率儀，顯示產水的電導率，從而可以得出反滲透的除鹽效果，并由此確定反滲透產水水質是否達標。反滲透裝置的高壓泵出口裝有高壓保護開關，進口裝有低壓保護開關。進水壓力低于設定值，會自動發(fā)出信號停止高壓泵，保護高壓泵不在空轉情況下工作。當因其它的原因誤操作，使高壓泵的出口壓力超過某設定值時，高壓泵出口高壓保護開關會自動切斷高壓泵供電，保護系統(tǒng)不在高壓下運行。　　控制系統(tǒng)：　　控制系統(tǒng)采用PLC全自動控制+指示燈顯示運行的模式，可實現設備自動過濾、自動加藥、自動清洗，控制參數集中顯示及數據遠傳，現場設1臺電氣箱，指示燈能顯示系統(tǒng)運行的狀態(tài)，電氣箱內有空開、變頻器等。設備可自動進行過濾、自動清洗、自動投加藥品，并自動控制加入的洗水量和時間。當設備過濾結束后，設備自動進入清洗程序，即排液泵自動排渣液，并通過空氣檢測開關檢測到排空后排液泵自動停機。排液結束后設備自動純水清洗、酸洗、水洗、堿洗、水洗，清洗結束后自動恢復至過濾時的待機狀態(tài)。　　電控系統(tǒng)的作用主要表現在以下幾個方面：　　* 水泵和閥門的啟閉　　* 藥液的投加　　* 缺水低壓保護　　* 操作壓力設定控制　　* 儲存RO滿水位停機　　* RO自動分離　　* 機組馬達附保護裝置　　* 控制全自動操作　　* 全自動水質監(jiān)測　　* 自動沖洗功能　　* 化學清洗系統(tǒng)的運行

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