接下來的活性氧化鋁球知識(shí)講堂中，我廠科研組將分兩節(jié)為大家講解活性氧化鋁球水熱法調(diào)控孔結(jié)構(gòu)。

　　第一節(jié)“我們先了解什么是水熱法?水熱處理法也稱水蒸氣處理，具體來說就是將成型后的活性氧化鋁球在 水蒸氣存在下進(jìn)行焙燒，是一種比較常用的化學(xué)擴(kuò)孔法。水熱處理過程中活性氧化鋁球載體孔結(jié)構(gòu)的變化主 要原因是活性氧化鋁球(γ-Al2O3)發(fā)生了再水合過程，生成了粒度較大的擬薄水鋁石晶體，從而形成了較 大的顆粒間隙孔，增大了載體的孔徑，且隨著處理溫度的升高，孔徑逐漸增大。在60℃和80℃低溫下對(duì)活性 氧化鋁球(γ-Al2O3)進(jìn)行了不同時(shí)間的水熱處理，制備得到活性氧化鋁球(γ-η-Al2O3)雙結(jié)構(gòu)氧化鋁載 體，其表面形態(tài)為均勻分散的球形小顆粒。此外，在水熱改性過程中，活性氧化鋁球載體的比表面積變化不 大，但平均孔徑有所降低，且分布更集中。

　　在接下來的研究中，我科研組孫組長發(fā)現(xiàn)活性氧化鋁球水熱改性時(shí)溫和的中性水熱環(huán)境(140 ℃，2 h)中處 理活性氧化鋁球(γ-Al2O3)載體可改變載體表面微粒的排列方式，將密堆積的γ-Al2O3納米顆粒轉(zhuǎn)化為規(guī) 則的AlOOH納米片，并使載體的比表面積由204.6m2/g 顯著增至244.7m2/g，同時(shí)平均孔徑由8.2nm減小至 7.0nm。

　　避免這一現(xiàn)象，我廠科研人員在孫組長的帶領(lǐng)下采用中性溫和的水熱環(huán)境(140℃)阻止了活性氧化鋁球載體 表面生成的薄水鋁石過度生長和深度擴(kuò)孔，從而避免了活性氧化鋁球載體比表面積和孔容的下降。

　　有利就有弊，我們將在第二節(jié)中為用戶們講解活性氧化鋁球水熱法調(diào)控孔結(jié)構(gòu)的弊端，歡迎大家到時(shí)關(guān)注。

　　第二節(jié)：在第一節(jié)的活性氧化鋁球水熱法調(diào)控孔結(jié)構(gòu)講解完畢之后，我們接到很多用戶們的反響，一些用戶 表示感謝，困惑他們很長時(shí)間的問題，終于得到了解決。同時(shí)也獲得了一些同行業(yè)者的贊揚(yáng)，他們認(rèn)為這篇 關(guān)于活性氧化鋁球水熱法調(diào)控孔結(jié)構(gòu)的技術(shù)文章是非常具有權(quán)威性的。驕不燥氣不餒,今天我們繼續(xù)為大家講 解活性氧化鋁球水熱法調(diào)控孔結(jié)構(gòu)的弊端及相應(yīng)的解決辦法。

　　我廠科研人員在處理溫度140℃時(shí)發(fā)現(xiàn)了水熱處理時(shí)間對(duì)活性氧化鋁球載體孔結(jié)構(gòu)的影響。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，隨著處 理時(shí)間的增加，活性氧化鋁球載體的孔體積和孔容均降低，處理2h時(shí)，對(duì)整體的擴(kuò)孔效果最好。則在68℃下 經(jīng)水熱處理后，活性氧化鋁球微孔最可幾孔半徑明顯高移，比表面積也大幅下降。分析原因是：在高溫水熱 條件下，部分六配位鋁首先發(fā)生水合生成Al2O3?H2O脫離骨架發(fā)生遷移，然后再失水，從而改變了粒子間的堆 積方式，使得晶粒長大，結(jié)構(gòu)有序度增加。

　　自此，我們得到的結(jié)論是 活性氧化鋁球的水熱處理雖然可使得其孔結(jié)構(gòu)和表面性質(zhì)具有明顯變化，但高溫酸 、堿環(huán)境及較長處理時(shí)間常使薄水鋁石(AlOOH)晶體過度生長，進(jìn)而導(dǎo)致活性氧化鋁球載體擴(kuò)孔現(xiàn)象嚴(yán)重， 比表面積和孔容大幅降低。因此，在活性氧化鋁球載體水熱處理時(shí)必須避免薄水鋁石(AlOOH)晶體的過度生 長才能達(dá)到既定調(diào)控孔結(jié)構(gòu)的效果。

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