如果按是否預(yù)濃縮來(lái)分,目前, 煤泥水處理方法主要有3 種:

1、預(yù)濃縮煤泥水處理流程、

 

2、無(wú)預(yù)濃縮煤泥水處理流程

 

3、部分預(yù)濃縮煤泥水處理流程。

 

一、預(yù)濃縮煤泥水處理方法

這是目前大多數(shù)選煤廠采用的煤泥水處理方法。其特點(diǎn)是全部煤泥水(包括撈坑溢流、角錐池和旋流器溢流、煤泥回收篩下水等) 都進(jìn)入大面積濃縮機(jī)濃縮, 溢流作為循環(huán)水, 底流經(jīng)稀釋后浮選, 浮選尾礦或排出廠外處置, 或混凝沉淀處理。

 

其中，化學(xué)絮凝沉淀是其最基本的方法，我國(guó)用于煤泥水處理的絮凝劑可分為兩大類(lèi)：一是無(wú)機(jī)鹽類(lèi)絮凝劑，二是有機(jī)高分子絮凝劑。無(wú)機(jī)鹽類(lèi)絮凝劑的作用機(jī)理是無(wú)機(jī)鹽在水中解離成離子，與煤泥微?；蛎耗嗄z體接觸作用，中和了煤泥表面的電性，降低表面能，使煤泥微粒凝聚沉淀。有機(jī)高分子絮凝劑的絮凝機(jī)理是：大分子鏈在煤泥微粒之間搭橋，把若干個(gè)顆粒連接起來(lái)，凝聚成團(tuán)沉淀下去。實(shí)際應(yīng)用中常將無(wú)機(jī)鹽類(lèi)絮凝劑與有機(jī)高分子絮凝劑聯(lián)合使用，絮凝沉淀效果更好。

 

有機(jī)高分子絮凝劑最常用的是聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺的分子量一般在1000—1800萬(wàn)之間，不同粒度組成的煤泥水要選用不同分子量的絮凝劑。聚丙烯酰胺又可分為陽(yáng)離子型，非離子型和陰離子型三種，使用時(shí)要與煤泥水的pH值相吻合，陰離子型的適于偏堿性煤泥水，陽(yáng)離子型的適于偏酸性煤泥水，陰離子型和陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺混合使用，煤泥水絮凝沉淀效果更好。

 

聚合硫酸鐵是一種無(wú)機(jī)高分子絮凝劑，70年代由日本研制成功，80年代初得到廣泛使用，我國(guó)1985年以后開(kāi)始大量生產(chǎn)和使用，聚合硫酸鐵帶有多個(gè)羥基，有較好的電中和性和絮凝架橋性能，它比較穩(wěn)定，不受溫度影響，對(duì)可溶性離子和pH值適應(yīng)性強(qiáng)。聚合硫酸鐵價(jià)格便宜，無(wú)毒無(wú)害，作為煤泥水的絮凝劑有較好的應(yīng)用前景。

 

硫酸鋁屬于無(wú)機(jī)鹽類(lèi)絮凝劑，溶于水后分解成帶正電荷的三價(jià)鋁離子，能吸附煤泥水中帶負(fù)電荷的懸浮微粒，中和其表面電荷，形成煤泥絮團(tuán)，凝聚沉淀。硫酸鋁與聚丙烯酰胺配合使用，可彌補(bǔ)單用聚丙烯酰胺不能絮凝粘土質(zhì)和有機(jī)質(zhì)微粒的缺陷。

 

但是，它存在如下問(wèn)題:

 

a) 該方法只能去除其中大部分煤泥, 其余細(xì)粒煤泥則留在溢流中, 并在系統(tǒng)中反復(fù)循環(huán)逐步積累, 導(dǎo)致循環(huán)水濃度增高與濃縮效率降低的相互影響惡性循環(huán), 煤泥可浮性差。

 

b) 洗水平衡難以控制, 閉路循環(huán)無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

 

c) 煤泥水達(dá)到一定濃度, 為保證循環(huán)水濃度勢(shì)必排放而導(dǎo)致煤泥流失。

 

d) 濃縮設(shè)備龐大, 繁多。

 

二、　無(wú)預(yù)濃縮煤泥水處理方法

 

也稱(chēng)為煤泥水直接浮選法。即煤泥水不經(jīng)濃縮機(jī)澄清濃縮, 而全部通過(guò)浮選處理, 浮選尾礦經(jīng)混凝澄清后即得循環(huán)水。其中，以加壓溶氣浮選法為主，它的基本原理是：煤泥水中加入絮凝劑后，按一定比例溶入空氣，然后送入上浮槽中，溶解的空氣析出，產(chǎn)生微氣泡，微氣泡附著于絮團(tuán)或絮團(tuán)表面，從而形成固、液、氣三相絮團(tuán)，借助于絮團(tuán)中眾多微氣泡使絮團(tuán)上升，固液得以分離。

 

煤泥水氣浮處理效果的好壞取決于下列因素：

 

(1) 溶氣質(zhì)量研究表明，微氣泡尺寸在50µm以下，氣浮效果最佳，超過(guò)100µm，氣泡和絮團(tuán)粘附率較差。可采用氣水分割混合、反轉(zhuǎn)混合、經(jīng)向混合、霧狀接觸及幕狀接觸等形式，使水氣廣泛接觸和溶解，達(dá)到高速高效溶氣的目的。

 

(2) 煤泥水的性質(zhì)氣浮法對(duì)微細(xì)粒煤泥去除效果較好;入料濃度高時(shí)固體去除率高，但出水水質(zhì)較差，入料濃度低時(shí)，固體去除率雖低些，但出水水質(zhì)好，且藥劑用量省。

 

(3) 氣浮藥劑氣浮的絮凝劑常用聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，烷苯基磺化醚類(lèi)作表面活性劑。藥劑的用量與入料濃度及出水濃度要求有關(guān)。中性時(shí)絮凝劑混凝效果較好。

 

煤泥水直接浮選法的優(yōu)點(diǎn)為:

 

a) 大幅降低了循環(huán)水濃度, 據(jù)介紹可降到1g/L～2g/L , 甚至可達(dá)0.5g/L 以下。

 

b) 改善了煤泥的粒度組成和可浮性。

 

c) 由于補(bǔ)充清水和浮選原礦稀釋水大量減少, 可節(jié)水1/3～1/2。

 

d) 提高了精煤回收率。

 

e) 減少了設(shè)備和占地。

 

f) 促進(jìn)了尾煤的有效回收, 為實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)和保護(hù)環(huán)境提供了有利條件。

 

但是，同時(shí)采用該方法應(yīng)該考慮以下問(wèn)題:

 

a) 選煤的噸煤水耗愈低、煤泥水濃度愈高, 則它在技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)方面的優(yōu)越性愈顯著。

 

b) 從管理方面看, 流程中各工藝用水與浮選設(shè)備能力之間存在著某種聯(lián)系,即工藝用水量不能大于浮選設(shè)備的總處理能力, 只有這樣才能維持洗水的平衡。

 

c) 嚴(yán)格控制其分級(jí)粒度, 以確保浮選入料的粒度上限, 并保證浮選機(jī)入料量均衡。

 

d) 浮選尾煤水必須徹底澄清, 應(yīng)添加高效凝聚劑。

 

三、部分預(yù)濃縮煤泥水處理方法

 

該方法是綜合無(wú)預(yù)濃縮和預(yù)濃縮煤泥水處理流程的優(yōu)點(diǎn), 具有更大適應(yīng)力。特點(diǎn)是精煤撈坑溢流大部分進(jìn)入濃縮機(jī), 剩余部分與濃縮后底流( 濃度250g/L～300g/L ) 一起入浮選。