1、活性炭脫硫技術(shù)   活性炭被提出用作脫硫反應(yīng)的催化劑及吸附劑最早源于日本九州大學(xué)持田的發(fā)現(xiàn)。其研究表明在水蒸氣及氧氣共存的低溫條件下，丙烯腈基活性炭纖維對SO2有極高的吸收能力。隨后的學(xué)者又通過不同的實(shí)驗(yàn)手段提高了活性炭纖維的SO2吸收效率，Davini的研究表明經(jīng)過熱處理及氧化作用的活性炭吸附能力得到了明顯的提高，Mangun用NH3對活性炭纖維改性，由于堿性官能團(tuán)的增加，活性炭纖維的SO2吸附量顯著增加.

     2、活性炭脫硝技術(shù)  活性炭脫硝技術(shù)本質(zhì)是一些列復(fù)雜的催化氧化過程，通過對活性炭材料的表面改性來提高其脫除效率。國內(nèi)關(guān)于脫硝技術(shù)的研究較少，多與活性炭脫硫技術(shù)整合而開發(fā)出聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)。在脫硝方面有學(xué)者將活性炭纖維用于凈化機(jī)動車尾氣中的NOX，但由于其研究的局限性，與電站低溫脫硝機(jī)理不同，因此更多關(guān)于活性炭脫硝技術(shù)基礎(chǔ)性研究有待進(jìn)一步發(fā)展。

     3、活性炭回收溶劑技術(shù)   基于活性炭在溶劑回收方面具有吸收速度快及吸附體積大的特性，活性炭廣泛的用于溶劑回收。其回收原理為：流體（氣體或液體）流過活性炭表面，由于存在分子間范德華力或化學(xué)鍵力而被固定在活性炭表面，其中依靠分子間范德華力吸收的方式稱為物理吸附，依靠化學(xué)鍵力吸收的方式為化學(xué)吸附，化學(xué)吸附相對于物理吸附需要消耗一定的活化能。

     4、活性炭改性方法 為提高活性炭的吸附能力，對其進(jìn)行改性處理是一個行之有效的 手段。通過對活性炭表面的改性， 可以在活性炭表面增加更多的含氧官能團(tuán)及含氮官能團(tuán)。含氧官能團(tuán)能夠增強(qiáng)活性炭表面活性位的活性，使得活性炭的親水性能得到提高。而含氮官能團(tuán)則能夠增加活性炭表面的堿性吸附位活性，從而對NOX及SO2等酸性氣體有更高的吸附性

     由于活性炭材料在大氣污染控制方面的優(yōu)良性能，活性炭材料得到了研究者普遍的關(guān)注。雖然活性炭材料在處理水污染方面已經(jīng)有了相對較為成熟的手段，且得到了廣泛的應(yīng)用，但是在大氣污染治理方面還處于起步階段，這是由于大氣污染相對于水體污染來說，增加了更多的不可控因素，使得大氣污染治理的難度更大，我們并不能將水處理的 方法直接拿來應(yīng)用。但由于活性炭材料在水處理方面的優(yōu)異表現(xiàn)也讓我們對活性炭材料應(yīng)用在大氣污染中充滿了信心，因此我們應(yīng)不斷的進(jìn)行活性炭材料的研究，以期達(dá)到提高其吸附性能，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，最終達(dá)到治理大氣污染的目的.