制革生產(chǎn)一般分為準(zhǔn)備、鞣制、整理三個(gè)工序，廢水主要是在準(zhǔn)備和鞣制階段，即在濕操作過(guò)程中排出的。準(zhǔn)備工序有浸水、脫毛、剖層和水洗等，廢水量占制革過(guò)程排放的總廢水量65％左右。水質(zhì)特點(diǎn)是化學(xué)需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)高,BOD約占生產(chǎn)過(guò)程排出總量的50％，渾濁，臭味大,懸浮物多,采用硫化鈉脫毛工藝的廢水中還含有大量硫化物。鞣制工序主要有脫灰、鞣制（鉻鞣或植鞣）、漂洗和染色等，廢水量約占制革過(guò)程排放的總廢水量35％。鉻鞣廢水呈灰藍(lán)色，除含有三價(jià)鉻外，還含有少量蛋白質(zhì)和無(wú)機(jī)酸。植物鞣料主要是栲膠,植鞣廢水為紅棕色,呈酸性,丹寧酸含量很高,還含有大量木質(zhì)素和其他有機(jī)化合物，色度高達(dá)4000～5000度。

　　制革廢水主要特點(diǎn)如下：1、制革廢水是一種高濃度的有機(jī)廢水，具有一定特殊性。

　　2、制革廢水具有顏色，主要是由燃料和鞣劑造成的。

　　3、制革廢水具有臭味，主要是由加入的硫化鈉和蛋白質(zhì)分解引起的。

　　4、制革廢水具有一定的毒性，主要是因?yàn)槠渲泻休^高濃度的硫化物及三價(jià)鉻。