壓力噴霧干燥法生產(chǎn)聚合氯化鋁所具備的流程工藝方式

     壓力噴霧干燥設(shè)備采用燃煤熱風爐供熱方式和水浴除塵系統(tǒng), 設(shè)計干燥強度為5.2kg/( m3h),進風口溫度300度,塔內(nèi)風量流速0.4~0.6m/s,噴霧壓力4.0~5.0MPa,最終產(chǎn)品含水率4% 以下。多年來金豐廠采用壓力噴霧干燥法在聚合氯化鋁生產(chǎn)上的一些經(jīng)驗敘述如下：
　　對于w(Al2O3)大于等于10%的液體進行噴霧干燥比較適宜。Al2O3 含量越高,噴霧干燥生產(chǎn)成本越低,生產(chǎn)效率越高。但Al2O3質(zhì)量分數(shù)達到15%以上時,聚氯化鋁液體的粘度較大,特別是鹽基度高的液體更是如此,冬季生產(chǎn)時注意使用較高溫度液體,以降低粘度, 增大流動性。
生產(chǎn)操作
　　在熱風爐供熱一定情況下,由于噴霧量與液體密度和噴霧壓力有很大關(guān)系,生產(chǎn)時應(yīng)根據(jù)液體情況調(diào)整噴霧壓力,更換不同孔徑的噴嘴。
噴霧塔內(nèi)壓力對生產(chǎn)操作的影響
　　噴霧塔內(nèi)壓力在系統(tǒng)風量平衡時呈微負壓狀態(tài),保持壓力為-200~-300Pa。如出現(xiàn)風口壓力偏正壓時及時降低送風機進風量或增大引風機風量,使噴霧塔內(nèi)壓力呈微負壓狀態(tài),這樣在卸料時避免粉塵溢出飛揚,影響操作環(huán)境。出風口溫度對固體產(chǎn)品性能的影響聚合氯化鋁是熱敏性物質(zhì),在110度會發(fā)生分解。一般出風口溫度設(shè)置在105~110度,可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)檢情況調(diào)整。
對產(chǎn)品粒徑的影響因素
　　霧滴干燥時,先從霧滴表面干燥,逐漸形成顆粒,顆體表層也隨之加厚,顆粒內(nèi)部水分汽化膨脹,沖破表層成為空心球狀和粉塵狀固體顆粒。
壓力噴霧干燥所得聚氯化鋁產(chǎn)品粒徑一般在100~200m。表觀密度為600~700kg/m3。影響產(chǎn)品粒徑的因素主要為噴霧壓力、噴霧量、液體粘度、液體表面張力等。為獲得較小的固體產(chǎn)品粒徑,可采取以下措施: 1、增大噴霧壓力; 2. 噴霧壓力一定時,降低噴霧量;3、降低液體粘度和表面張力;4、降低液體固含量。另外, 塔體進風口溫度過高, 會使霧滴爆裂成幾個或幾十個小顆粒,使得最終產(chǎn)品粒徑變小。液體中雜質(zhì)也會影響固體產(chǎn)品粒徑。
生產(chǎn)改進
　　由于聚合氯化鋁液體在噴嘴內(nèi)高速流動,噴口部會經(jīng)常受到磨損,特別是液體內(nèi)含有泥沙,其磨損更快,易引起噴霧壓力降低,噴霧角變小,流量分布不均。金屬材質(zhì)因不耐氯離子腐蝕,普通樹脂耐壓性能又差,因此采用氧化鈷陶瓷噴嘴,可大大延長使用周期。為避免噴嘴阻塞和減少噴嘴的磨損,噴霧干燥使用的聚氯化鋁液體須經(jīng)過壓濾制得,使其不溶物含量在0.7%以下。
防止物料粘壁
　　塔體結(jié)構(gòu)設(shè)計不完善、噴霧不良、使用操作不當?shù)榷伎稍斐烧潮诟街F(xiàn)象。為防止物料粘壁,采取了以下措施:1.塔體內(nèi)表面保持光潔平滑,消除死角,防止物料粘壁;2.由于壓力噴霧塔體直徑較小,應(yīng)選用合適的噴嘴部件,不宜采用大的噴霧角,以免物料粘壁;3.開始生產(chǎn)時, 因供熱和風量不太充分,避免采用大的噴霧量;4.停止4h以上,必須及時清潔塔體內(nèi)壁;5.采取氣流敲擊等輔助設(shè)施。
應(yīng)用自動化操作控制
　　由于壓力噴霧干燥生產(chǎn)是個系統(tǒng)化操作過程,更加需要采用自動化控制,以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。對進風口溫度、排風口溫度、噴霧塔內(nèi)壓力(系統(tǒng)風量)、送料量、送料壓力等的控制均實現(xiàn)自動化,并做到顯示、記錄和上下限報警等。風機的動力在噴霧干燥總動力上占據(jù)了絕對大的份額,而變頻器具有優(yōu)良的控制特性,通過塔體壓力信號傳給變頻器來實現(xiàn)自動調(diào)風,其正常工作輸出頻率在35~45Hz左右,即高效又節(jié)能,很值得推廣應(yīng)用。

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